余热的回收

                                                                                                           再生资源回收,废品回收,不锈钢回收,塑料回收,废金属回收,

    在不锈钢渣的冷却工序中，不论是空气中自然冷却的过程还是洒水冷却的过程，都不可避免地会浪费不锈钢渣所蕴含的丰富显热。为了解决这一问题，可以选择更换冷却装置或冷却形式对不锈钢渣的显热加以回收利用:采用带膜式水冷壁的滚筒冷却机对不锈钢渣进行冷却，得到的热水可用于生活设施或发电;采用风淬法在密闭渣箱中利用风机鼓风与不锈钢渣进行换热，得到的高温烟气可经锅炉等设备收集后转换成热水或蒸汽进行利用。

   粉尘的控制

    在不锈钢渣的冷却工序中，大多采用半封闭式的冷却方式，倒渣速率和倒渣量、洒水速率和洒水量等因素如果控制不当就会造成冷却区域室内扬尘;在不锈钢渣的金属回收工序中，湿式法前期的破碎筛分过程也存在易扬尘点，而干式法的全流程几乎都存在扬尘的可能。因此，为了减轻含铬扬尘对生产环境和人体的危害，不锈钢渣冷却时必须严格把控好倒渣和洒水操作或采用封闭式冷却，金属回收时则需确保设备连接处密封完全、可靠，并为设备配置完善的除尘装置。

   污水的处理

    选用湿式法对不锈钢渣进行渣铁分离回收的过程中会产生各级溢流渣浆，这些渣浆经由砂浆泵输送至沉淀池后，需根据渣浆中的Cry+的含量、浓度以及渣浆的碱度等指标加入一定量的FeZ SOQ , NaZ S等还原剂将Cry+还原成Cr;+进行脱毒处理，同时还需加入PAM絮凝剂对渣浆进行絮凝处理，得到的上清液检测合格后方可送至金属回收系统，从而实现水的循环利用。在处理过程中需做好沉淀池的防渗措施，否则容易造成二次污染，还需定期对渣浆和上清液进行水质检测，保障渣钢、泥饼等产品质量的同时便于合理控制加药量。

   成本的节约

    由于不锈钢渣中的有价金属元素含量不高，通过渣铁分离回收工艺得到的不同品味的各级渣钢只占总渣量的4%一7%，绝大部分都是以尾渣的形式进入尾渣堆场，所以金属回收时的循环分选次数越多，金属收得率越高，但设备投资势必会增加，并且金属回收效率也不断下降，所以产线设计时需充分考虑分选次数与金属收得率之间的关系，在保证金属收得率的前提下尽量减少分选道次。此外，减少、缩短金属回收设备间的转运流程，改变分选设备的形式(如单层筛改为双层筛)等也能降低部分生产成本。

   总结与展望

    通过对不锈钢渣进行渣铁分离回收利用是实现不锈钢渣场内循环的有效途径，也是缓解我国铬、镍资源紧张和实现“碳达峰、碳中和”的有力举措，湿式法和干式法都是针对不锈钢渣中的有价金属元素以物理方式进行回收利用，在实现大规模产业化应用方面具有广阔的前景。但以上方式也存在着余热浪费、作业环境差、污水有毒、投资成本高等制约渣铁分离回收技术推广的不足，因此，在现有技术基础上结合跨学科综合研究、跨领域合作应用等方式探索更加绿色、高效、集约的渣铁分离回收工艺是未来不锈钢渣处置的重点发展方向，同时开发适应生产的智能化监管系统和大数据分析平台也有助于不断提高生产过程的自动化、智能化水平，并指导工艺设备参数的改进和优化。总之，不锈钢渣处理工艺的选择具体需结合不锈钢渣的成分和性质、厂区条件等各种因素综合考虑，才能实现最大限度回收渣中有价金属元素的同时保护环境，节约资源和成本。